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在自贡沿滩区太源井，藏着一段不该被遗忘的三线建设工业史。这里诞生过一座支撑国家能源命脉、打破国外技术垄断的阀门重镇 ——自贡高压阀门厂。它从上海内迁而来，靠一口“争气阀”挺起中国制造的脊梁，书写了盐都工业最硬核的篇章。
一、缘起：从地方机械厂到国家定点阀门基地 自贡高压阀门厂的前身，可追溯至1958年7月1日由大安铁器一社、自井金属品生产合作社合并组建成立的“国合合营自贡市通用机械厂”。 1959年10月，经四川省机械工业厅批准，工厂正式更名为“自贡高压阀门厂”，迁址沿滩区太源井，成为自贡第一家专业生产高、中、低压阀门的企业。建厂初期条件简陋，除锻工车间外多为砖木结构，年产阀门仅200吨，产品以闸阀、截止阀等基础品类为主，迈出了自贡阀门制造从低级向高级跨越的第一步。 1959年12月，工厂成功试制首批J44H-160型25毫米高压截止阀，标志着自贡具备了高压阀门制造能力，为后续承接国家三线建设任务奠定了技术根基。 二、三线使命：上海技术西迁，铸就行业根基 上世纪60年代，三线建设大幕拉开。自贡凭借区位与工业基础，成为川南三线建设核心区域，自贡高压阀门厂被列为全市首个三线建设试点企业。
1964—1966年，在一机部、国家计委与建委统筹下，工厂迎来两次关键内迁： 1964年11月，上海良工阀门厂内迁职工150人、设备39台； 1966年1月，上海阀门厂内迁职工198人、设备50台。 两次内迁合计职工348人、主要设备94台，国家总投资673万元，工厂设计产能提升至年产高中压阀门1500吨，生产效率提高3.5倍。 来自上海的技术骨干、精密设备与成熟工艺，与自贡本土力量深度融合，让这家西南小厂迅速站上国内阀门制造前沿。1965年，工厂率先量产10—40毫米耐酸不锈钢球阀，在特种阀门领域实现突破。 三、技术攻坚：大口径球阀打破国外垄断 1975年、1978年，工厂先后为 “川气出川”工程研制成功700毫米、1000毫米气液联动带事故紧急切断球阀，一举填补国内空白，结束了我国长输管线大口径球阀依赖进口的历史。以此为基础，工厂逐步形成油、气长输管线球阀系列，成为国内该领域开创者。
1983年，长输管道球阀系列荣获国家经委“金龙奖”；DG350球阀、A41Y-160/320型安全阀等4款产品获评省优质产品。同年，弹簧封闭全启式安全阀获一机部首批生产许可证，技术实力得到国家权威认可。 
同期，工厂还成功开发高压泥浆阀、油田高压注水阀、抗硫阀、军工配套不锈钢阀门等新产品，覆盖石油、化工、电力、军工多领域，产品口径从1毫米至1000毫米，压力覆盖高真空至超高压，温度适应范围达-250℃至550℃。 
四、组建总厂，引领西南阀门产业 1983年，在自贡市委、市政府推动下，以自贡高压阀门厂为龙头，联合自贡低压阀门厂、红星机械厂、荣县阀门厂等7家单位，组建“自贡高压阀门总厂”，成为机械工业部定点高中压阀门专业厂。 
至1985年，工厂已形成9大类890个规格产品，被推选为全国高中压阀门行业副组长厂、西南大区行业组长厂，稳居国内第一梯队。 到1990年，工厂拥有职工2475人，其中工程技术人员109人，固定资产原值3032万元，年产阀门4179吨，工业总产值4578万元，累计利税超5700万元，产品畅销全国并出口20多个国家和地区。 
五、改革转型：从高阀厂到飞球集团 改革开放后，工厂紧跟时代步伐推进体制改革： 1993年，工厂被四川省委、省政府列为全省二十二户新体制试验企业之一，进一步深化企业内部改革。 1994年，四川省体改委以“川体改（1994）112号”文批准工厂改组为“自贡高压阀门股份有限公司”。 1996年，1996年，自贡市人民政府以“自府函[1996]60号”文批准，由自贡高压阀门股份有限公司的全部国有股份及非生产性剥离的全部国有资产，组建国有独资的“四川飞球（集团）有限责任公司”，经资本结构化试点，飞球集团收购了破产的自贡铸钢厂。1996年12月，由自贡高压阀门股份有限公司和自贡市铸钢厂联合组建四川飞球（集团）有限责任公司。 
1998年，四川禾嘉集团并购飞球集团。 2020年12月，从太源井搬迁到板仓工业园区的“飞球阀门制造基地”。 
如今，脱胎于自贡高压阀门厂的飞球集团，仍是国内球阀领域重要企业，为西气东输、川气东送等国家重大工程提供关键阀门装备，荣获“西气东输突出贡献奖”，成长为国家专精特新“小巨人”，续写着三线企业的创新传奇。
图文整理自：《四川省志·机械工业志》《自贡市志》，四川飞球集团有限公司官网，四川禾嘉实业集团微信公众号等。 转自今日头条：三线建设历史 | 
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