大金把研发中心搬到常熟，高端氟材料的战场为什么在中国？

小黄鸭呀

大金把研发中心搬到常熟，高端氟材料的战场为什么在中国？

材料企业做研发，在实验室里研究配方、调工艺，和客户隔着多远，似乎没那么重要。

但大金偏偏把海外首个研发中心放在了常熟。

那么，一家日本材料企业，为什么要把研发能力放到离中国客户这么近的地方？而中国氟材料的追赶，又为何会从这里开始？



有PFA产能，为什么还进不了晶圆厂？

2022年，国内电子级PFA的需求量约为310吨，全部依赖进口品牌。

中国其实早就具备了PFA的生产能力。2016年，东岳集团、永和股份率先实现了PFA的产业化，到2025年，巨化股份的万吨级高品质PFA产能也已建成。

所以，中国缺的不是PFA产能，而是“纯度”。

普通工业级PFA在强酸强碱环境中析出的金属杂质，通常在数十ppm级别，而电子级PFA的纯度要求，是在这个基础上再提升1000倍。要进入半导体级应用，还需要达到ppt级。

电子级PFA真正的难点，在于让每一批产品都能稳定地保持同一纯度。



齐氟新材董事长宋学章点明了关键，外资企业垄断的核心，是“几十年如一日，把每一批都做得一模一样”的稳定能力，以及在此基础上建立的客户信任。

这正是过去全球PFA市场长期被海外巨头把持的原因。

截至2021年，科慕、大金、索尔维、3M、旭硝子这五家外企，在全球PFA市场的合计份额超过88%。

当时全球PFA产能约为1万吨/年，国内外各占一半。但国内产能以低端料为主，高端产品严重依赖进口。

更关键的是， 半导体工艺越往先进制程走，对PFA的需求量就越大。

2025年全球半导体PFA需求约2万吨，预计2030年超纯PFA需求将达到4万吨左右，较2025年翻倍，其中国内需求或在1.3万吨左右。



与此同时，中国大陆的晶圆月产能2025年同比增长14%，达到1010万片，占全球总量的三分之一。

这就形成， 中国越是扩大先进晶圆制造，就越需要稳定的高端PFA供应。

大金2023年在常熟率先投产电子级PFA，补上的正是这个缺口。到了2026年2月，大金新材料（常熟）年产1800吨熔融氟树脂的增产扩建项目完成验收公示。

大金将生产环节放在客户身边，核心原因在于电子级PFA的客户验证周期极其漫长。

半导体材料面临的是，客户发现问题，需要供应商到场，工艺参数需要调整，工程师必须在设备旁观察，新产品出来后，又要重新投入测试。



如果生产基地就在客户附近，工程师可以当天赶到现场调试参数，再带着样品当天返回实验室。

因此， 本地化供应真正缩短的，是材料从实验室到客户产线的“验证距离”。

而先进制程又在持续放大PFA的用量。这意味着， 国产替代面对的是一个随晶圆产能和制程升级而不断扩大的市场。

大金为什么把研发中心放在常熟？

大金在常熟的布局，并非为了今天的PFA才临时起意。

2001年，大金集团在常熟新材料产业园投资成立了“大金氟化工（中国）有限公司”。

2016年，大金集团又在此设立了化学事业部在海外的首个研发中心，2018年启动了二期扩建。2025年10月28日，研发中心三期项目开工，总投资约1亿元。



大金在常熟的版图甚至延伸到了回收环节，PFA回收研发项目已于2026年4月通过专家现场验收。

明明韩国半导体产业链更完整，美国AI芯片设计能力更强，东南亚制造成本更低，为什么还是常熟？

关键在于 需求结构 。

韩国半导体制造规模大，但PFA基础聚合物树脂超过85%从日本、美国和欧洲进口，其国内没有PFA树脂生产能力。

美国有AI芯片设计能力，也在推动制造回流。台积电亚利桑那州工厂已具备4nm制程能力，但月产能仅约2万片，出货占比1.5%至2%。新能源汽车三电系统的规模化生产不在本土，电池产能主要依赖日韩企业投资。



东南亚有制造成本优势，但半导体产业链集中在封测环节。马来西亚占全球封测产能7%，泰国占2%。封测作为后道工序，对氟材料的用量和技术要求远低于前道制造。

而 中国同时拥有三个正在快速扩张的氟材料应用市场 。

半导体方面，中国大陆晶圆月产能占全球三分之一。AI服务器方面，中国厂商全球出货份额达到42%。新能源汽车方面，全球近75%的产量在中国完成。这三个场景同时存在且持续增长，是韩国、东南亚或美国单一市场无法比拟的条件。

需求足够大，还需要材料企业聚集在一起。

常熟新材料产业园是全国唯一入榜的专业氟化学工业园区。



园区内氟材料产业链的生产企业工业产值占总产值70%以上，已建成亚洲最大的氟材料生产及进出口基地，也是全球氟产业链最长、聚集度最高的园区。

这里聚集了日本大金、法国阿科玛、美国科慕、比利时索尔维四大氟材料巨头，以及日本吴羽等国内外企业。

上游原料在附近，氟材料生产企业在附近，加工企业在附近，客户也在附近。一旦客户提出新的材料要求，研发人员不用跨国奔波，生产线也不用跨国配合。

所以，我认为 常熟吸引大金的核心，在于它将需求、生产和验证压缩在了一个极小的地理范围内。

研发跟着客户走，跟着应用场景走，更要跟着验证过程走。 这正是常熟与韩国、东南亚、美国之间的本质差异。



材料研发为什么开始进入客户产线？

靠近客户之后，研发模式到底发生了什么变化？

大金氟树脂NEOFLON FEP NP-3180凭借其熔融流动性和电气特性，已广泛应用于AI服务器传输线缆场景。

早在2018年，大金就开始布局高速信息传输领域，与客户共同推进AI服务器用线缆材料的研发和认证。

如今， 材料参数与客户设备之间已经很难分开。

FEP的介电常数、熔融流动性、发泡均匀性，都会直接影响信号传输效果。

如果材料商不了解客户使用的设备、挤出速度、线缆结构，那么在实验室里把材料参数做得再漂亮，也不代表最终产品就一定好用。



因此，材料商与客户的关系开始转变， 现在是客户提出具体应用要求，材料企业根据客户的设备和工艺共同调整参数，再回到产线验证。

中国本土企业也在加速进入这一循环。

巨化股份1万吨高纯PFA装置已于2025年6月建成投产。经半导体客户测试验证，关键金属离子析出量稳定控制在ppt级，总金属离子析出控制在ppb级。产品纯度、批次稳定性全面对标国际一线品牌，成本低15%-25%。

但在投资者交流中，巨化同时披露，这部分销售收入占公司营收不足1%，下游客户验证周期仍在进行中。

齐氟新材则走得更快。2024年下半年，总投资9.2亿元的一期项目一次性开车成功，电子级PFA成功下线。2025年3月成功试生产，2026年产能翻倍扩产。



它没有从普通PFA起步，而是直接瞄准电子级PFA。

将大金、巨化、齐氟放在一起观察，会发现三家企业并非在同一应用场景上直接竞争。

大金在常熟供应的电子级PFA，对应的是半导体级超高纯场景。

巨化、齐氟目前更多进入电子级PFA中纯度要求相对较低的应用，例如晶圆花篮、化学品储运等非核心流体部件。

因此，三家企业之间既有客户验证的时间差，也存在应用场景的分层。

不过，国产替代正在逐级深入。对于本土企业来说，晶圆花篮、化学品储运这类部件提供了一个切入口。

先拥有稳定的批次数据，再让产品在产线上实际运行，最终才有机会进入更核心的制程。

今天看似边缘的应用，可能是本土PFA企业积累客户信任的第一步。



高端氟材料国产替代，下一关是客户验证

把时间线放在一起看，大金2023年在常熟率先投产电子级PFA，巨化1万吨装置2025年6月建成投产，齐氟新材2024年下半年一期项目一次性开车成功。

时间相差一到两年，但指向的是同一个品类。

所以，中国氟材料产业 正从原料到制品、从实验室到客户产线，越来越多环节开始形成自己的供应能力。

未来三到五年，有三个变量值得持续观察。

先是3M退出留下的市场空间。

3M已于2025年底完成PFAS制造退出，停止制造包括氟聚合物、含氟液体和PFAS类添加剂在内的产品。公司此前披露，其PFAS制造业务年销售额约13亿美元。



3M退出后，原有客户需要重新寻找供应商、完成认证和重新验证。 这相当于一次供应商体系的重新分配。

谁能在这段窗口期内完成客户认证，谁才有机会承接新的订单。

其次是PFAS监管收紧。

中国已把PFOS、PFOA纳入《重点管控新污染物清单》，四川出台了全国首个PFAS排放限值地方标准。

这对本土企业既是机会，也是约束。海外供应商调整供应链时，本土企业可能获得更多验证机会， 但也必须面对更高的环保要求。

未来高端氟材料不能只看纯度。产品性能、生产过程、排放标准，都可能成为客户选择供应商时的考量条件。



最后是高端氟材料的国产化率。

2025年，湿化学品整体国产化率已达50%-60%。但高端光刻胶国产化率不足3%，电子特气国产化率约25%。高端氟树脂目前国产化率不足40%，预计到2030年提升至65%以上。

如果这一目标实现，未来五年中国高端氟材料供应商的结构将发生明显变化。

但国产化率提升，不等于进口材料就会被国产材料直接替换。

半导体材料的客户验证需要时间。 因此，巨化和齐氟现在从晶圆花篮、化学品储运等非核心部件起步，就是在积累真实的产线数据和客户使用记录。

未来就看 它们能否从这些应用向核心制程材料延伸。



再看大金。目前，大金氟化工（中国）约60%的产品供应中国市场，约40%出口至日本、欧美及东南亚市场。

这说明， 常熟基地已具备在中国完成研发和验证、再向全球输出产品的能力。

随着中国本土企业进入高端氟材料市场，常熟正在承担另一个角色，它既是中国客户的材料供应地，也将成为全球氟材料企业争夺高端产品的现场。

而中国氟材料产业的追赶，恰恰就是从这样一个“现场”开始的。

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一颗火星子

一家日本材料企业这事说得挺清楚

草莓果酱啵啵

一家日本材料企业这块再跟进就好

宁飘飘

调工艺希望能落实到位

天天干饭

身边人也会关心调工艺

今天上班了吗？

一家日本材料企业希望能落实到位

加加加加油呀

似乎没那么重要这事说得挺清楚

吃鸡爱好者

看完材料企业做研发心里有数了

小黄鸭呀

嗯支持，调工艺挺重要～

吃鸡爱好者

原来一家日本材料企业是这样

平凡可贵h

关注下调工艺

吃鸡爱好者

材料企业做研发信息挺及时

吃鸡爱好者

真的假的？有依据吗，调工艺

今天上班了吗？

调工艺多来点这种通报。。

多喝开水

这个材料企业做研发靠谱吗